?伺服壓力機的壓力控制方法主要分為三種核心模式，結合閉環反饋系統實現高精度調控，具體如下：
1.位移控制模式（位置模式），壓裝過程中實時監測壓力與位移的對應關系，當壓力達到預設最大值時立即停止壓裝動作。壓力傳感器和高速數據采集卡持續反饋數據，確保壓力不超限。以位移量為主要控制目標，壓力作為過程監測指標，壓裝末端壓力曲線平緩，適用于對尺寸精度要求高的場景（如繞線整形、換向器壓裝）。2.壓力控制模式（力控模式），設定目標壓力值作為停止條件，通過壓力傳感器實時檢測，達到目標值即停止或保壓。位置數據僅用于過程監控和超限報警。壓力曲線末端陡升，確保壓裝到位（如軸承、銅套壓裝），適用于需精確控制接觸力的場景（如端面貼合）。3.扭矩控制模式，通過標定程序建立伺服電機輸出扭矩與壓力的對應關系，間接控制壓力。外部輸入模擬量或數字指令調整電機扭矩，實現壓力精確調控。適用于惡劣環境下的長期穩定作業（如汽車零部件壓裝），減少對額外傳感器的依賴，降低系統復雜度。4.閉環控制與系統協同，壓力傳感器和編碼器分別采集壓力/位移信號，傳輸至PLC或專用控制器，生成閉環修正指令。控制系統（如PID算法）對比設定值與反饋值，實時調節電機轉速、扭矩或位移，消除偏差。部分設備支持混合模式（如"壓力+位移"雙條件停止），適應復雜工藝需求。
